VISI 2020.1 – Aggiornamento Release

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VISI Progress – sviluppo pezzo

Aggiornata la tecnologia di sviluppo delle parti che ora offre la possibilità di lavorare direttamente sul modello solido originale, supporta la funzionalità di tranciatura e gestisce le parti con curve non lineari..

Il riconoscimento della parte in lamiera fornisce una migliore rappresentazione grafica della parte in analisi identificando curve, facce piane e feature. È possibile impostare diversi tipi di facce, da considerare per il processo di blanking. La nuova tecnologia consente lo spiegamento lineare e lo spiegamento delle flange in un’unica funzionalità. Con le pieghe lineari, il sistema utilizzerà la tecnologia di sviluppo lineare, mentre lo sviluppo delle aree flangiate viene calcolato applicando l’analisi ad elementi finiti (FEA). Anche le facce sottoposte a coniatura possono anche essere spiegate come parte dello stesso processo.

Il vantaggio principale della nuova tecnologia è l’associatività fornita con il modello originale durante il processo di progettazione della matrice. Consente di modificare la parte originale e di propagare automaticamente le modifiche sulla parte spianata. Questa nuova funzionalità consente di ricostruire tutte le parti collegate in riferimento a una modifica apportata alla parte originale. Ciò è estremamente utile perché aggiorna tutte le parti studiate con un solo clic ed è un notevole risparmio di tempo nella fase di progettazione e modifica di uno stampo progressivo.


Stampack Xpress Interface

VISI 2020.1 ha una interfaccia diretta con STAMPACK Xpress, per la verifica solida del metodo di stampaggio.

STAMPACK è un software dedicato alla simulazione dei processi di formatura lamiera specifico per le applicazioni di idro-formatura, coniatura, piegatura tubi, stiratura pannelli, imbutitura profonda, formatura di particolari per il settore automobilistico ed aeronautico. Orientato alla praticità, non richiede una specifica esperienza nell’analisi ad elementi finiti (FEA). L’impostazione della simulazione del processo segue una sequenza logica che permette agli utilizzatori di concentrarsi nelle soluzioni dei problemi piuttosto che nell’inserimento dei parametri per l’analisi numerica.

L’implementazione di STAMPACK nel processo di definizione del metodo riduce la necessità della creazione dei prototipi fisici per la validazione delle ipotesi progettuali. Meno prove stampo migliorano notevolmente il time-to-market con un impatto estremamente positivo sui costi globali di processo.

La valutazione della forma finale del componente tiene in considerazione tutte le variabili che intervengono nel processo, quali pressioni, tempi, rivestimento del materiale, lubrificazione, pressa etc in modo da anticipare possibili problemi sul pezzo finito (rotture, grinze, ritorno elastico, etc). Una volta validato il metodo, le attrezzature possono essere realizzate con una ragionevole sicurezza di non avere sorprese in fase di collaudo.


Enhanced Reverse and Casting

The Reverse module has been enhanced with additional functionalities for both Reverse and Casting processes, including new features to support the scanning to surfaces generation.

Features such as radius generation from mesh, plane generation, adapt mesh on boundary, and sectional curves on mesh, provide greater benefit for the reverse process from point scanning to solid model generation. A new Best Fit feature aligns a stock model to the final solid model by setting tolerances on different faces.

This is extremely useful for the casting market, as it allows the cast model to be scanned, achieving a best fit alignment with the final geometry, producing an optimised toolpath with reduced machining time. The stock model can then also be used for machining simulation purposes.


Compare Feature

The Compare feature has been improved to provide an enhanced graphical evaluation of the results, and to display distances between the scanned model and the final solid model.  The enhancements achieved provide quality improvements to both processes as well as time saving from the scanning to the manufacturing process.


Mould Tool design

A new body to mould functionality has been introduced, which provides a quick solution to define the correct position and orientation of a plastic part on the tool.

The feature allows the transformation of the model from the “car in line” position to the mould position, and to apply the required shrinkage value. The original position of the model can also be restored if modifications are required for the moulding of the part. This is extremely useful especially, but not only, for the automotive market, as it provides a time saving for the mould design process.


5 Axis Deburring

A new automatic deburring function reduces the set-up time for that vital aspect of the overall process. Creating CAM operations on any arbitrary part geometry is relatively easy nowadays, as parts can be virtually designed, created and produced. However, once CAM is finished there is one last operation that is not yet automated, and is usually done manually after machining. Burrs occur on all parts that have straight edges or non-tangent outer surface topologies. They appear when the tool is chipping the metal off that edge. It’s an unwanted situation because it can destroy the functionality of the part and can even be a danger to the worker as it’s razor sharp.

The purpose of VISI’s deburring strategy is to provide an automatic finishing to the machined part’s sharp edges – an important phase of the manufacturing process for parts with no tangent surfaces. It creates a highly automated tool path to deburr sharp edge of a workpiece with a spherical tool. The tool is positioned in the bi vector of the automatically detected sharp edges. Automatic tilting and linking is then applied to avoid collisions. As the whole process is highly automated, this machining strategy significantly reduces deburring setup time.


5-Axis Autotilting

Also the 5-axis Autotilting capability has been enhanced in VISI 2020.1, with new smoothing options, based on a more sophisticated interpolation algorithm.

This optimises the contour while keeping the tilt angles in a limited range; resulting in a more fluent movement of the machine while milling the part.


Enhanced graphics

New graphical representations have been delivered with this version to support the designer on the validation of the model for manufacturing purposes.

The Undercut and Accessibility shading provides the ability to identify undercut areas of a model also during the design and modelling phases. The advantage provided is the ability to validate a model for manufacturing purposes at an early stage in the design to manufacturing process.