EdgeCAM Turning

Tornitura

Tornitura di produzione dai 2 assi fino alle macchine Multitasking

EdgeCAM Tornitura fornisce funzionalità per una vasta gamma di macchine utensili,torni a 2 assi,torni configurazione multi-torrettacentri di tornitura con mandrino di ripresa e macchine multitasking per fresatura e tornitura. In una macchina multitask le lavorazioni con assi C, Y e B di fresatura e foratura generano un unico programma NC una soluzione di programmazione completamente integrata e associativa.

EdgeCAM supporta pienamente tutte le configurazioni degli assi macchina di tornitura, dalle più elementari a 2 assi, fino ad una macchina con assi CYB, doppia torretta o testa di fresatura e contro-mandrino.

Caratteristiche :

  • Incremento utilizzo della macchina utensile
  • Riduzione dei tempi di programmazione
  • Riduzione del tempo di ciclo componente
  • Eliminazione degli errori di programmazione e riduzione scarti materiale
  • Riduzione delle prove in macchina con la simulazione del percorso utensile
  • Evita collisioni e danni costosi da macchina utensile
  • Supporto completo per cicli fissi
  • Ridurre le scorte di utensili e grezzi

EdgeCAM produce cicli di sgrossatura e finitura avanzati per l’ambiente di tornitura, con supporto per la sfacciatura, alesatura e foratura sia in ciclo fisso che in formato esteso ISO. Il calcolo del percorso utensile prende in considerazione l’utensile completo di inserto e portautensili, compresa la distanza “F”, considerando anche il grezzo rimanente dalla lavorazione precedente per evitare collisioni ed eliminare ‘passate in aria’. La facilità d’uso e la consapevolezza che i tempi ciclo sono un elemento critico, in particolare su sistemi multi-task fresa / tornio, sono i punti cardine dello sviluppo in EdgeCAM per quanto riguarda le funzionalità di tornitura. EdgeCAM offre il supporto per inserti Wiper Sandvik Coromant per gli utensili di tornitura, consentendo miglioramenti nella produttività  in tutti gli aspetti della lavorazione.

Aggiornamento grezzo: EdgeCAM ha la capacità di mantenere aggiornato il grezzo in tempo reale all’interno della sequenza di lavoro. Si ha a disposizione il modello del materiale residuo dalla lavorazione o che non è stato possibile lavorare. I percorsi successivi rilevano automaticamente il materiale residuo con conseguente efficienza del 100% per qualsiasi percorso utensile inserito nella sequenza di lavoro EdgeCAM. Questa funzionalità è supportata dalle configurazioni più semplici 2 assi, fino a macchine doppio mandrino, multi-torretta con assi CYB, in grado di gestire lavorazioni di Fresatura in Tornitura. Turante lavorazioni di tornitura posteriori all’interno di zone cave, è importante che il ciclo sia a conoscenza delle condizioni del grezzo in lavorazione, in modo da evitare collisioni durante l’avvicinamento alla zona incava o passate a vuoto.

In un centro di lavoro che dispone del mandrino secondario,quando il componente viene trasferito dal mandrino principale a quello di ripresa avviene in tempo reale anche il trasferimento del grazzo aggiornato.Ogni lavorazione che avviene successivamente sul mandrino di riprersa rivelerà il grezzo lasciato dalle lavorazioni eseguite sul mandrino principale,ultimando la sequenza di lavoro nel modo più efficiente possibile.

Controllo Collisione / Simulazione: è assolutamente necessario che non solo l’utensile a contatto con il materiale venga controllato per evitare eventuali collisioni,ma anche gli utensili passivi caricati in torretta devono essere controllati. La maggior parte dei centri di tornitura offrono un campo di lavoro relativamente limitato che può aumentare il rischio di collisioni. Un buon esempio di questa situazione lo si ha quando su macchine a 2 assi,utensili molto lunghi come i bareni possono estendersi oltre alla posizione dell’utensile in lavorazione. EdgeCAM non solo controlla la collisione degli utensili in lavoro,ma controlla la torretta completa con tutta la cinematica della macchina utensile, inclusi utensili passivi ,Mini torrette Capto e lunette programmabili.

Sicurezza truciolo: quando si lavora all’interno di un foro, il materiale asportato può avvolgersi attorno all’inserto provocando la rottura dell’ inserto stesso o riducendo  la durata  dell’utensile. EdgeCAM permette di ritirare l’utensile da un foro o allontanarlo dal  diametro raggiunto tramite un piccolo movimento. L’utente può ritrarre l’utensile a metà cicloin una posizione notadopo un certo numero di passate per scaricare  il truciolo generato.

Mandrini di Ripresa EdgeCAM supporta pienamente i centri di tornitura con un contromandrino e multitorrette, tra cui:

  • Funzionalità Spingibarra
  • Avanzamento barra
  • Movimento mandrino secondario per presa pezzo e ritorno
  • Lavorazione abbinata al mandrino principale

Supporto multi torretta per torni, sia a mandrino singolo che doppio, includendo:

  • Tornitura bilanciata
  • Opzioni per miglioramento sulla rimozione truciolo
  • Tornitura speculare
  • Sincronismo torrette e simulazione

Controllo del Ciclo

Sovrametallo differente sui singoli elementi I Cicli di tornitura EdgeCAM offrono la possibilità di specificare sovrametalli differenti per ogni diametro di tornitura, forogola e faccia. Questa funzionalità è utile quando un componente di tornitura deve avere alcuni elementi finitie altri da lasciare ad un grado inferiore di finitura per successiva lavorazione o trattamento termico. La maggior parte dei sistemi presenti sul mercato oggi consente solo di impostare un offset costante,mentre EdgeCAM dà all’utente il pieno controllo della feature di tornitura in lavorazione

Smussi Non sempre il terzista ha la possibilità di tornare dal proprio cliente per chiedere di rivedere il progetto per includere smussi o raccordi, anche se è stato specificato sul disegno tecnicoI Cicli di tornitura EdgeCAM offrono all’utilizzatore la possibilità di specificare un valore di smusso o raccordo per gli spigoli,anche se non è stato incluso nel modello fornito loro dal cliente.

Tagli Radiali questa funzione, legata alla tornitura di finitura, alterna la direzione del percorso utensile, facendo in modo che l’ inserto lavori sempre in condizione “spinta”, evitando quindi di tallonare con il lato dello stesso, ad esempio nelle finiture delle battute. Questo allunga la durata dell’utensile e migliora la finitura superficiale dei particolari.

Gole con Strategia Sequenziale Alternata Le strategie tradizionali di sgrossatura gole, eseguono un primo tuffo nella gola, per poi allargarsi lateralmente, questo comporta che un lato dell’inserto è sempre a contatto del particolare,mentre l’altro si trova sempre nella parte scaricata, innescando delle vibrazioni e condizionando vita inserto e tempi ciclo. Con la Strategia Sequenziale Alternato, offerta da EdgeCAM l’utensile esegue dei tuffi, lasciando tra loro, degli anelli di materiale, che vengono successivamente asportati in automatico dal ciclo stesso. Con questo metodo, l’utensile ha sempre una spinta assiale e nessuna spinta laterale, consentendo di aumentare gli avanzamenti e la vita dell’inserto.

Sgrossatura di Tornitura a Sezioni Nelle lavorazioni dove è necessario eseguire lunghi tratti di percorso utensile, si possono creare dei trucioli fluenti che possono creare problematiche contrapponendosi tra pezzo in lavorazione ed utensile, arrivando anche a danneggiare l’inserto. EdgeCAM ha sviluppato la Strategia di Tornitura a Sezioni che permette all’operatore suddividere il percorso, creando delle zone (Sezioni) di lavorazione più brevi rompendo quindi il truciolo.

Profondità Variabile in Sgrossatura Questa funzione è stata sviluppata per prevenire la rapida usura della punta inserto. Le passate avvengono, in modo alternato, oblique e “normali”. Durante le passate oblique l’incremento delle passate viene gradualmente ridotto fino a zero. La passata successiva avviene in modo “normale” ma il materiale da rimuovere si presenta con una superficie conica, generando la stessa tipologia di asportazione della precedente passata.