VISI 2020 – Presentazione Release

VISI 2020

La versione 2020.0 di VISI CAD / CAM migliora i processi di progettazione stampi plastica, pressofusione e lamiera, insieme al potenziamento del modulo Reverse, appositamente progettato per questi settori meccanici.

VISI Progress / Blank

Apertura Pezzo

Una nuova tecnologia di sviluppo delle parti è stata introdotta in VISI 2020.0, offrendo la possibilità di lavorare direttamente sulla parte solida originale senza dover estrarre la pelle del modello.

Riconoscimento topologico lamiera

Il riconoscimento delle parti in lamiera offre ora una migliore rappresentazione grafica della parte analizzata, identificando curve, facce piane e caratteristiche. Il vantaggio della nuova tecnologia è la sua associatività con il modello originale durante il processo di progettazione della matrice, in quanto consente di modificare la parte originale e di apportare automaticamente modifiche allo studio della parte.

Gestione del premi-lamiera

Il modulo Blank avanzato offre la possibilità di impostare le facce sul modello interessato dal premi-lamiera definendo la forza relativa da applicare. Ciò consente al materiale di scorrere in base alla forza applicata. È stata inoltre introdotta la possibilità di stabilire vincoli per simulare l’effetto di una forza di bloccaggio uniformemente distribuita. Il risultato è una analisi del processo di imbutitura più accurata che supporta il progettista durante la fase di progettazione dello stampo.

VISI Mould / Flow

Etichettatura estrattori

La nuova funzionalità di etichettatura degli espulsori offre la possibilità di identificare tutti gli elementi presenti in un progetto realizzando anche una tabella degli espulsori. Questa caratteristica è di grande beneficio per le aziende che producono stampi in plastica poiché semplifica il processo di manutenzione dello stampo stesso nel caso in cui uno o più perni di espulsione debbano essere sostituiti in quanto possono essere facilmente e rapidamente identificati nel progetto 3D.

Canali conformali

È stata introdotta una nuova funzionalità per lo sketch avanzato dei canali conformali. È possibile utilizzare un circuito wireframe precedentemente creato, selezionare sezioni predefinite o libere per creare automaticamente i canali conformali per formare il circuito di raffreddamento desiderato. I canali conformali possono anche essere modificati dopo la sottrazione dall’inserto stampo. Tutte le informazioni definite sul raffreddamento conformale durante la fase di progettazione sono anche gestite automaticamente dal modulo di analisi termica VISI Flow. L’analisi termica Flow è stata inoltre migliorata per fornire una visualizzazione grafica delle temperature su una sezione dinamica degli inserti.

Portastampo Meusburger

Sono ora incorporati ulteriori modelli di portastampo Meusburger (tipi FB, FM e FW), inclusi nuove piastre e componenti standard. I nuovi modelli di stampi includono anche assiemi dello stesso fornitore.

Analisi VISI Flow

L’analisi del flusso di VISI è stata migliorata con una nuova tecnologia di meshatura appositamente progettata per l’analisi FEM. Fornisce una mesh di alta qualità, riducendo al contempo i tempi di calcolo, fornendo nuove opzioni per adattare la mesh in base alla forma del modello. È possibile controllare l’orientamento della mesh, la curvatura del modello e levigare la mesh stessa sull’area di transizione, portando a un processo di analisi del flusso accurato e di qualità superiore.

Linee di flusso in VISI Flow

Le linee di flusso in VISI 2020.0 possono ora essere mostrate, evidenziando possibili “esitazioni” del riempimento da isocronici. Ciò è particolarmente importante, poiché l’esitazione si verifica quando il flusso rallenta o si interrompe lungo un particolare percorso, portando a possibili schemi di flusso asimmetrici e imprevedibili che possono ridurre la qualità della parte, causati da variazioni nell’aspetto della superficie, scarsa impaccamento, elevate sollecitazioni e orientamento non uniforme delle molecole di plastica.

Analisi termica in VISI Flow

Con l’analisi termica che sta diventando sempre più importante nell’ottimizzazione del raffreddamento dello stampo, la funzione Flow Thermal è stata migliorata con suggerimenti della portata del refrigerante migliorati, che danno un valore indicativo per un singolo circuito di raffreddamento e una migliore definizione della mesh solida per il blocco della cavità dello stampo, insieme a ogni asse, per offrire risultati più precisi.

Interfaccia diretta con DIGIMAT

Grazie a una nuova interfaccia diretta tra VISI e Digimat, i dati che mostrano la rigidità locale del materiale possono essere esportati in Digimat per il processo di analisi strutturale FEM. Digimat di MSC Software si posiziona tra la produzione e l’analisi strutturale consentendo l’aggiunta di materiali compositi scelti a un nuovo modello di riferimento per simulare e prevedere le proprietà meccaniche della parte stampata. Collegando gli ambienti indipendenti di stampaggio a iniezione Flow e analisi strutturale come MARC, APEX e ANSYS, Digimat fornisce un valore aggiunto con una simulazione di analisi delle sollecitazioni più realistica. Ulteriori dati sono stati aggiunti al database dei materiali per abbinare meglio le caratteristiche delle fibre, comprese informazioni come la forma e la lunghezza del riempitivo.

• Simulazione realistica di analisi strutturale
• Influenza sulla costruzione del progetto per migliorare il comportamento meccanico della parte stampata
• Ottimizza la selezione del materiale e le proprietà delle fibre per migliorare la resistenza meccanica
• Convalida delle proprietà della parte in riferimento al design dello stampo.

VISI Modelling

Messa in Tavola – Vista interrotta

La vista interrotta è una vista che rappresenta solo l’inizio e la fine del pezzo. Quando il pezzo è molto sottile e lungo, è utile rappresentare la sua vista con solo le estremità “rompendo” la rappresentazione completa nel mezzo per avere una visione più leggibile. Le quote posizionate su questa vista devono essere reali, come valore, e indicano la lunghezza corretta del pezzo.

VISI Reverse

VISI Reverse

I miglioramenti apportati al modulo Reverse offrono nuove funzionalità per i processi di Reverse e Casting, offrendo una maggiore flessibilità per entrambi. Funzionalità come la gestione del piano di ritaglio per la scansione dei punti, l’analisi della faccia planare e del sformo sui dati mesh, l’adattamento di una mesh a un bordo e l’adattamento ottimale, migliorano il processo inverso dalla scansione alla generazione di modelli solidi e loro produzione.

Verifica forma

Una nuova funzione di confronto consente all’utente di confrontare due entità, come una nuvola di punti, una mesh o un solido, controllando la distanza relativa: i risultati grafici mostrano colori diversi in riferimento agli intervalli di distanza. Il sistema mostra anche la distanza relativa tra le due entità selezionate durante il confronto, semplicemente selezionando un punto.

Doppio premio all’Hexagon Production Software Reseller Conference

Vero Solutions doppiamente premiata durante l’Hexagon Production Software Reseller Conference tenutasi a inizio Aprile 2019 a Barcellona, Spagna.

Superamento degli obiettivi 2018 di vendita dei prodotti VISI e Premio Speciale Reseller per i risultati raggiunti.

Un grazie a tutti.

VISI 2018R2 – Prestazioni Release

VISI 2018 R2

presenta un nuovo modulo per il reverse engineering, insieme a funzionalità nuove e migliorate per i processi CAD/CAM, specificamente progettati per il mercato degli stampi plastica, pressofusione e lamiera. Complessivamente, VISI 2018 R2 contiene quasi 250 nuovi miglioramenti, incluse nuove funzionalità di modellazione diretta, che mettono a disposizione nuove metodologie per la modifica dei solidi e delle superfici.

Modulo di Reverse Engineering

Come parte di un più ampio progetto di reverse engineering, VISI 2018 R2 presenta ufficialmente un modulo dedicato al reverse engineering all’interno del proprio ambiente di modellazione e lavorazione. Consente di caricare una nuvola di punti e di creare la relativa mesh impostando diverse opzioni per la rifinitura e la levigatura.

Il modulo Reverse Engineering è completamente integrato all’interno di VISI. Una nuvola di punti può essere caricata direttamente acquisendo i punti dall’Absolute Arm di Hexagon Romer o da un file esterno e generare la mesh desiderata, ottimizzandola con strumenti specifici. Questa mesh può quindi essere il punto di partenza per creare le superfici relative attraverso la funzione di modellazione, o utilizzata direttamente per il calcolo del percorso utensile.

Interfaccia Utente

L’esperienza dell’utente nell’uso del sistema è stata migliorata con l’introduzione di una gestione del piano di lavoro più intuitiva e dinamica, una migliore selezione delle facce sui solidi e nuove barre strumenti contestuali.

Gestione Dinamica del Piano di Lavoro

La gestione dinamica del piano di lavoro offre maggiore flessibilità e facilità d’uso in quanto il piano di lavoro è orientato dinamicamente e automaticamente non appena viene selezionata la faccia desiderata di un solido durante qualsiasi operazione.

Selezione delle Facce

E’ ora possibile selezionare dinamicamente facce simili fornendo condizioni specifiche quali i tipi di facce planari, cilindriche e di raccordo, insieme alle condizioni del raggio, all’orientamento e ai colori.

Toolbar Contestuale

Una barra degli strumenti contestuale sulla selezione attiva consente agli utenti di passare tra le funzionalità disponibili, offrendo un’esperienza utente più semplice, intuitiva e gratificante.

Modellazione Diretta

Le funzionalità di modellazione diretta sono state ulteriormente migliorate per fornire più possibilità di editing su solidi e superfici. La nuova funzionalità Modifica Faccia consente di eseguire modifiche su corpi solidi semplicemente spostando o estraendo le facce selezionate di un corpo, inoltre le facce concentriche possono essere selezionate e modificate automaticamente di conseguenza..

Miglioramenti sulle Superfici

La superficie Auto Constrained ora può essere generata da curve con un numero diverso di elementi (o bordi) e la qualità della superficie risultante è stata ampiamente migliorata. Le superfici di chiusura delle aperture possono ora essere generate da più bordi di un particolare o semplicemente selezionandone un gruppo di facce per tapapre tutte le aperture presenti sule facce selezionate.

I miglioramenti apportati alle estensioni di superficie e alle superfici di chiusura consentono al progettista di lavorare direttamente sulle facce di un solido e non solo sulle superfici e di ottenere un notevole risparmio di tempo sulla fase di progettazione e di modifica del modello stesso.

Miglioramenti nello Sketch

Le funzionalità di sketch sono state migliorate fornendo una nuova funzionalità di offset che supporta la selezione multipla e consente di compensare qualsiasi tipo di geometria. L’interazione dell’utente durante la creazione del disegno è stata migliorata mediante etichette modificabili collegate alla geometria.

Operazione Booleane sui Profili

Ora è possibile ottenere operazioni booleane su Profili come unire, sottrarre, intersecare che sono spesso utili sia per la modellazione che per la fresatura. Le nuove funzionalità booleane riducono la necessità di dissolvere, tagliare e rigenerare i profili desiderati.

Percorso Utensile specchiato

Questa nuova funzione CAM copia il progetto corrente, rispecchiandone tutte le operazioni del percorso utensile. Questo può essere ottenuto su qualsiasi percorso utensile a 2 assi, 3 assi, 3 + 2 assi e 4/5 assi generato da VISI. Mantiene le direzioni di taglio originali per tutte le operazioni ed è un notevole risparmio di tempo per la preparazione di percorsi utensile sulla geometria simmetriche, ampiamente utilizzata nel mercato automobilistico.

Miglioramenti nella Svuotatura a 2,5 assi

E’ disponibile all’interno di VISI 2018 R2 la possibilità di creare automaticamente le pre-forature sia sul punto calcolato dal sistema che dal punto selezionato dall’utente. La posizione dei punti è ottimizzata dal sistema per creare solo il numero minimo di pre-fori.

Miglioramenti nella Smussatura 2 Assi

Una nuova strategia di smussatura a 2,5 assi è disponibile per offrire una serie di miglioramenti qualitativi: un percorso utensile più affidabile, un miglioramento del Cutter Radius Compensation (CRC), una gestione multi processo sul calcolo del percorso utensile, velocità di calcolo e gestione intelligente dei punti di approccio.

Miglioramenti nelle Strategie a 3 Assi

La strategia adattiva Waterline è stata completamente rivista ed è ora in grado di eseguire la distribuzione dei livelli in Z corretta per genearre un percorso utensile di qualità. Ha anche notevolmente migliorato la gestione della Z variabile per differenti aree dello stesso pezzo in lavorazione. La Strategia planare avanzata ha una nuova opzione per levigare gli angoli quando la strategia Zigzag è selezionata. Quando abilitato, è possibile utilizzare una velocità di avanzamento più elevata per accelerare il processo di fresatura. La strategia Morphing ha nuova opzione a spirale che consente di eseguire i passaggi anche sulle curve di guida, per garantire di coprire tutta l’area di lavorazione.

Nuovo modulo Stampo

Un nuovo modulo per lo Stampo offre la possibilità di lavorare con database e modelli di fornitori con piastre pre-lavorate, di utilizzare piastrame con dimensioni non standard e personalizzate; di personalizzare il layout dei castelli con piastre e sotto-assiemi personalizzati. Il nuovo modulo offre una maggiore flessibilità sia per la creazione e l’editing dello stampo, consentendo la modifica anche se il processo di progettazione è già iniziato.

Gestione di stampi multi-impronta nella Gestione Assemblato

La gestione degli stampi multi cavità è stata migliorata nel 2018 R2 al fine di semplificare l’inserimento di componenti standard all’interno degli inserti dello stampo. Quando si aggiunge un componente standard in un inserto di stampo, verrà creato automaticamente un gruppo solido per gestire il componente come parte dell’inserto e qualsiasi modifica dell’inserto verrà automaticamente propagata agli altri inserti.

Validazione del riempimento per Stampi Plastica

La convalida del Riempimento guida l’utente a eseguire un’analisi del flusso prima della progettazione dello stampo, al fine di determinare il posizionamento del punto di iniezione più appropriato. L’analisi consente di prevedere e visualizzare come il pezzo sarà riempito dal materiale plastico in modo da identificare possibili linee di giunzione e posizione delle trappole d’aria e per regolare i parametri di pressione di iniezione.

Superfici di vincolo sul Blank

La funzionalità di Blanking è stata ulteriormente migliorata per gestire il vincolo sulla parte in lamiera selezionando una faccia specifica, che potrebbe anche avere bordi collegati ad altre facce. Inoltre, è possibile definire il vincolo della faccia in X o Y o in entrambe le direzioni. Questa è una funzionalità estremamente utile che consente al progettista di selezionare solo le facce specifiche di un modello per l’analisi di formabilità.

Analisi Deformazione per Stampi Lamiera

Una nuova analisi grafica (chiamata Forming Limit Diagram) è stata implementata per fornire una mappa dello stato di deformazione di un particolare in lamiera al fine di aiutare il progettista sulla valutazione del risultato di stampaggio. La formabilità descrive se la parte è sicura o avrà aree con una tendenza alla rottura o alla grinza per supportare il tecnico durante la fase di progettazione dello stampo.

Gestione della Striscia Doppia per il Progress

La gestione delle strisce è stata migliorata per consentire la creazione di strisce con doppie parti molto rapidamente. Il sistema calcola il riquadro di delimitazione e consente all’utente di scegliere tra diversi posizionamenti sulla striscia stessa. Sono disponibili funzionalità di modifica per editare la striscia in una fase successiva durante il processo di progettazione dello stampo.

Generazione Report Tecnici

Le aziende devono produrre report tecnici dei propri progetti CAD o CAM per uso interno o da fornire ai propri clienti. VISI 2018 offre la possibilità di creare report personalizzati su formati Excel utilizzando modelli personalizzati. È possibile creare e personalizzare modelli in formati Excel per contenere dati aziendali, logo aziendale e collegamenti a variabili e immagini rilevanti del progetto.

VISI 2017R2 – Le novità

Nuova finestra di avvio del software personalizzabile che fornisce l’accesso alla suite completa delle applicazioni VISI installate. Mette a disposizione aree dedicate alle applicazioni più utilizzate dagli utenti che possono essere aggiunte tramite il drag & drop e la visualizzazione dei canali multimediali VISI.

Supporto ai monitor 4k con icone di alta qualità per una esperienza d’uso migliorata.

Aggiornamento di tutte le interfacce CAD per gestire le più recenti versioni rilasciate dai vari produttori (clicca qui per avere il dettaglio completo)

Nuovo Springback | CAD

Quando la parte in lamiera viene rimossa dallo stampo e le forze di stampaggio non sono più applicate, l’elasticità materiale tenderà a modificare la geometria con l’effetto di “springback – ritorno elastico”. La nuova funzionalità di previsione dell’effetto Springback è stata resa disponibile per ridurre il tempo e il costo delle consuete e ripetute prove stampo.

Lo strumento di previsione Springback utilizza la geometria nominale di partenza, i dati dei materiali e il calcolo dello sviluppo per generare una seconda mesh della geometria del prodotto, incluso il recupero dell’effetto Springback. Il progettista può quindi utilizzare lo strumento relativo di compensazione per ottenere una deformazione sulla superficie originale per generare le superfici compensate idonee a produrre un particolare metallico più accurato. Ciò fornirà notevoli vantaggi allo stampista, riducendo il tempo del processo “di progettazione alla produzione” e riducendo i costi di un approccio tipico a base di prove stampo ripetute.

Nuova visualizzazione zone di sicurezza | CAD

Quando un progettista verifica la stampabilità di un particolare, la nuova modalità di rappresentazione grafica suddivide i risultati in sei zone nelle quali sono possibile le seguenti situazioni:

Forte tendenza alle grinze – Stiramento in una direzione e compressione nell’altra con ispessimento di materiale. E’ molto probabile che si verifichino grinze.

Tendenza alle grinze – Stiramento leggero in una direzione e compressione nell’altra con moderato ispessimento di materiale. E’ possibile che si verifichino grinze.

Basso sforzo – Stiramento o compressione minima sia nella direzione massima che in quella minima.

Sicuro – Area al di sotto della curva limite di formatura dove è probabile il corretto stampaggio.

Marginale – Area tra le zone di sicurezza e di errore dove il processo di formatura è marginalmente sicuro.

Errore – Area al di sopra della curva di formatura limite dove è probabile che si verifichi la rottura (assottigliamento localizzato).

Nuova lavorazione automatica Elettrodi | CAM

Il nuovo modulo di lavorazione dell’elettrodo automatizza il processo di progettazione degli elettrodi. È in grado di raccogliere le informazioni produttive definite durante la fase di progettazione e di passare automaticamente i dati al CAM. Ciò consentirà di accelerare in modo significativo il processo di produzione degli elettrodi e ridurre il rischio potenziale di eventuali errori causati da interventi manuali.

Poiché ci sono spesso un numero considerevole di elettrodi necessari per essere la produzione di uno stampo, il nuovo modulo di lavorazione degli elettrodi offre grandi benefici nel risparmiare tempo.

Nuova lavorazione Waveform nei 2,5 assi | CAM

La nuova strategia disponibile nelle lavorazioni a 2,5 assi (precedentemente disponibile solo nella sgrossatura 3D) offre una tecnologia di lavorazione ad alta velocità per mantenere costanti il carico di taglio dell’utensile e la velocità di avanzamento assicurando movimenti morbidi nel percorso utensile, evitando forti cambiamenti nella direzione e migliorando la velocità della macchina utensile.

Nuova Svuotatura nei 2.5 assi | CAM

La nuova strategia di Svuotatura nelle lavorazioni a 2.5 assi offre miglioramenti della qualità del percorso utensile, un percorso utensile ottimizzato nelle tasche aperte (con un percorso più corto) e fornisce la possibilità di lavorare da un modello grezzo di riferimento. Quando viene definito il modello grezzo, la nuova strategia di Svuotatura è in grado di identificare le aree in cui è necessario rimuovere il materiale e adattare il percorso utensile per produrre i passaggi solo laddove necessario.

Nuova Ripresa sui 2.5 assi | CAM

La nuova strategia di Ripresa, basata sulla nuova tecnologia di Svuotatura sopra indicata, eredita gli stessi miglioramenti e vantaggi forniti dalla quest’ultima. Il riconoscimento dell’area da riprendere è ottenuto automaticamente in base alle operazioni di riferimento selezionate. Il calcolo del materiale restante utilizza un nuovo motore di calcolo condiviso con le strategie di fresatura a 3 assi.

Miglioramenti nella Sgrossatura e nella Ripresa nei 3 assi | CAM

I miglioramenti conseguiti sulla strategia di Sgrossatura e di Ripresa forniscono un percorso utensile più affidabile e di migliore qualità. L’algoritmo del materiale residuo è stato migliorato per fornire il rilevamento delle aree residue qualità migliore. Il risultato è una migliore qualità del percorso utensile ed ottimizzato in riferimento al calcolo della zona residua..

VERO SOLUTIONS premiata durante il meeting dealer Vero Software a Monaco

VERO SOLUTIONS ha ricevuto durante il meeting dei rivenditori europei di VERO SOFTWARE tenutosi a Monaco a Maggio 2016, il premio per “l’impegno e disponibilità” evidenziati nel corso del 2015 nella gestione del business VISI.

VISI – Partner per il CAM al Nikken European Innovation Centre

Come fornitore delle soluzioni CAM, VISI ha partecipato alla cerimonia di apertura del nuovo Centro di Innovazione Europeo di NIKKEN con dimostrazioni di fresatura su quattro diversi tipi di macchine utensili equipaggiate con tavole CNC NIKKEN.

The 15,000 square foot Innovation Centre Europe is the first part of Nikken’s planned development on a total site of 3.5 acres on the outskirts of Sheffield, which will also include their European Distribution Centre, After Sales Support, and additional R & D facilities.

Nikken are global manufacturers of high performance CNC rotary tables, accurate NC tooling solutions, tool presetters and spindle optimisation. The centre provides innovative solutions to the manufacturing industry’s toughest problems by demonstrating Nikken’s capabilities on seven machining centres, which cover a diverse cross section of the industry, including high precision part production, and the rigid machines required to work on Titanium and Inconel for aerospace customers.

Group Managing Director of Nikken Europe, Tony Bowkett, says they established the innovation facility to show their products in action to customers. “Over the last five years customers have started wanting to see our products working on the type of machine frames that they would expect to use in their own factories.”

“The centre replicates many styles of machine tools, numerous spindle types and coolant pressure…and we need CAM software partners such as VISI to program the CNC machine tools, demonstrating our multi axis rotary tables and other equipment to the best of their capability.

“Many manufacturers want to buy complete solutions and move engineering away from their own companies and pass it down the supply chain. We want to be that one-stop shop, and VISI helps keep us at the forefront of that.”

Nikken Group Engineering Manager Steve Eckersall says they partnered with VISI for the opening because the software can cater for the majority of machine requirements. “As well as being perfect for our three and five-axis needs it is readily adaptable. We have several new controllers here, some of which are hybrids, and VISI have been on-site working with us so we have perfect post processors for all our needs.”

Tony Bowkett points out that Nikken represents the spirit of innovation – reiterated by Ian Llewellyn, VISI’s Northern Sales Manager. “Nikken are forward looking and innovative, and we’re proud to be a CAM partner in this new venture which highlights to manufacturers the effective combination of world class technology. Vero have a large portfolio of software applications that can support any further developments and future-proof our partnership.”

At the VIP opening ceremony, VISI programmed demonstrations on four CNC machines:
•   Bridgeport XR1000.
•   Hardinge GX480; engraving Nikken Spirit Of Innovation coins
•   Brother Speedio RX450 X1; high speed cutting with ceramic cutter
•   Chiron DZ15W High Speed; cutting pockets with Tuned Tooling.

In distribuzione a Dicembre la nuova versione VISI 2016 R1. Le future release con cadenza semestrale.

VISI 2016 R1 – Novità

Sviluppi significativi nei moduli CAD, Mould e CAM sono presenti nell’ultima versione VISI denominata 2016 R1. La nuova numerazione delle release introduce un nuovo ciclo di sviluppo dei prodotti che da annuale passa a semestrale, con un rilascio previsto di due versioni all’anno.

Molte nuove funzionalità sono presenti in tutte le aree del prodotto con la continua attenzione alle soluzioni per gli stampi plastica, lamiera e pressofusione. I principali miglioramenti grafici includono una interfaccia aggiornata con le nuove barre degli strumenti di accesso rapido, comandi disponibili direttamente vicino alla posizione del mouse, una migliore rimozione delle linee nascoste e la selezione della geometria con modalità “forma libera”. Inoltre le interfacce CAD sono state aggiornate per supportare i più recenti formati di terze parti, tra cui Inventor 2016, la gestione dei layer in Siemens NX e la mappatura degli attributi foro per Catia V5.

L’efficienza dell’utente continua ad essere un punto di riferimento per lo sviluppo del prodotto e questo nel CAD significa miglioramenti nei metodi di picking e di schetching, più completa associatività per le quote 3D, un gestore delle revisioni del progetto dei particolari e aggiornamenti nelle messe in tavola multiple.

Le novità in VISI Mould comprendono una migliore gestione dei canali di raffreddamento con il pieno supporto degli stessi come gruppi di solidi, l’aggiornamento continuo dei cataloghi dei componenti normalizzati, come spine, connettori e deflettori. E’ disponibile un nuovo strumento per il disegno delle scanalature di lubrificazione sulle piastrine di scorrimento e un database ridefinito per la gestione e modifica delle librerie degli elementi standard 3D.

Per chi si occupa di stampaggio lamiera, gli aggiornamenti in VISI Progress includono miglioramenti alla sostituzione delle parti nella progettazione della striscia in 3D, la possibilità di gestire più progetti preliminari con differenti strisce all’interno dello stesso progetto e l’opzione per definire famiglie di punzoni come istanze, consentendo aggiornamenti automatici della geometria se il punzone viene modificato.

VISI 2016 R1 rappresenta un’altra release con importanti sviluppi che riguardano il CAM 2D, 3D, 5 assi e aggiornamenti per l’elettroerosione a filo. I miglioramenti nel CAM 2D includono significativi incrementi di velocità, in particolare sui modelli con geometria complessa, un nuovo percorso di fresatura finale per percorsi a zig-zag e un migliorato collegamento tra le operazioni di svuotatura tasche. Per le lavorazioni 3D, l’interfaccia utente è stata semplificata per aiutare a definire la geometria del pezzo, del grezzo e delle facce ausiliarie. Un motore CAM aggiornato fornisce una migliore gestione della memoria con migliori prestazioni permettendo a VISI di eseguire calcoli multithreads e multi-processore. Ciò significa che un singolo percorso utensile può essere suddiviso su calcoli paralleli, riducendo notevolmente il tempo di elaborazione totale (questo viene gestito automaticamente dal motore CAM). Sviluppi EDM Wire includono il supporto ai 64bit, una migliore gestione della compensazione nelle lavorazioni a 4 assi e un riconoscimento automatico anche delle figure aperte coniche.

Altri sviluppi nel CAM includono il miglioramento nell’analisi e rimozione del materiale residuo, un aggiornato confronto tra il grezzo residuo e il modello finito e un nuovo strumento di ‘verifica del percorso utensile‘ che consente all’operatore di analizzare i dati del percorso utensile, ad esempio per evidenziare elementi di lunghezza inferiore a una determinata lunghezza o la presenza di archi verticali.

Machining STRATEGIST 2016 R1 – Fresatura Trocoidale disponibile nella versione rilasciata a Novembre

Machining STRATEGIST 2016 R1

Vero Software’s Machining Strategist just got even faster, as the latest release includes game-changing Waveform Roughing techniques.

The powerful 3D CAM software contains a number of items of new and enhanced functionality, but Waveform Roughing is the most significant, giving faster material removal rates and longer tool life.

With demands for ever-shorter lead times and improved quality, the high speed machining (HSM) provided by Machining Strategist is now commonplace in many mould, tool and die shops both in the CAD/CAM office and on the shop-floor, to machine hard materials with increased feed rates.

New and enhanced functionality will now be released every six months, with the Waveform Roughing strategy being a major update in Machining Strategist 2016 R1.

Dean Kendall, Machining Strategist Product Manager, says Waveform Roughing is superior to the traditional roughing cycle where machinable geometry features are offset, either inward or outward, by a stepover. “Traditional tool paths have to run slower feeds and speeds due to the variable width of cut conditions encountered in corners. Tool load spikes as chip thickness increases in areas where the tool finds more material than it did while cutting in a straight line.”

With Waveform the full flute length of the tool is utilised, consistently engaging with the material, giving a constant cutting load, and moving in a smooth path to avoid sharp changes in direction which maintains the machine tool’s velocity. The feed rate can remain at the optimal value throughout the cycle.

“Cutting along as much of the flute length as possible distributes wear evenly along the entire flute length rather than just the tip, massively reducing tool vibration. The radial cut depth is also reduced to ensure a consistent cutting force, allowing cut material to escape from the flutes. Tool life is further extended, as most of the heat is removed in the chip.”

Released on October 30, Machining Strategist 2016 R1, which is fully supported against Windows 10, also includes an option to add an overlap to looped passes, helping to give a better quality finish as the entry and exit moves of individual passes are never coincident.

The stepdown management of Z Profile strategies has been improved to help eliminate a very small stepdown on the final Z level and thereby resulting in a shorter, more even toolpath.

CIMdata conferma VERO come primo gruppo nella fornitura di sistemi CAM a livello mondiale

Per l’anno 2014 la società di analisi di mercato statunitense CIMdata conferma la posizione di Vero come numero 1 nella fornitura di software CAM specializzato a livello mondiale. Il rapporto descrive come Vero ha più del doppio del numero di licenze software installate rispetto a qualsiasi altro fornitore di software e che rappresenta più del 20% della quota di mercato.

Fig 1 : Quota di Mercato basata sul numero di installazioni (source : CIMdata)

Inoltre, CIMdata ha rilevato che Vero è stata di nuovo in grado di aumentare la propria quota di mercato anche in termini di entrate dirette, cresciute a più di $ 110 milioni, con una quota di mercato superiore al 10% e con ulteriore crescita prevista per il 2014.

Fig 2 : Quota di Mercato in base ai Ricavi (source: CIMdata)

Infine, con un tasso di crescita del 49,3%, il rapporto di CIMdata ha anche confermato che Vero Software è la società con più rapida crescita su tutte le prime 25 aziende citate nella relazione sul mercato CAM.

Fig 3 : Aziende con più rapida crescita, 2013 su 2012 (source : CIMdata)

Vero ospita il più numeroso Dealer Meeting della sua storia

Un totale di 259 specialisti nel settore, provenienti da tutto il mondo hanno partecipato più grande Dealer Meeting della storia di Vero Software ad Orlando, Florida. I partecipanti, provenienti da oltre 35 paesi, rappresentano oltre 1.500 anni di esperienza CAM e si sono riuniti per vedere gli ultimi sviluppi del prodotto, discutere sui futuri sviluppi ed avere una panoramica dei programmi di attività del Gruppo Vero.

Spiegando le motivazioni dell’incontro, Richard Smith, Chief Executive dice: “Dopo le recenti acquisizioni di Sescoi e Surfcam, ora stiamo la più grande Azienda fornitrice di CAM nel settore dell’industria. Abbiamo un gran numero di prodotti chiave che coprono diversi settori di produzione e la nostra ampia offerta di prodotti presenta un indubbio vantaggio competitivo. La conferenza offre l’opportunità per la nostra rete di rivenditori a rivedere il portafoglio prodotti del gruppo. I nostri marchi individuali stanno superando i tassi di crescita industriali (fonte CIMdata) ed il nostro obiettivo è quello di creare la squadra di maggior successo in tutto il mondo. “

I delegati rappresentavano tutti i marchi di Vero compresi Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Radan, SURFCAM, VISI e WorkNC. Durante la conferenza ci sono stati sia momenti di gruppo che sessioni individuali per ogni marchio di prodotto. Per ogni prodotto sono state viste sia le caratteristiche principali del software che un’anteprima sugli sviluppi futuri.

Da quando WorkNC è entrata nel business Vero nel 2013, il Dealer Meeting ha rappresentato la prima occasione per incontrarsi con tutti gli altri rappresentanti e condividere la loro vasta conoscenza ed esperienza con il gruppo. Simon Lee, General Manager di WorkNC dice: “E’ stata un’esperienza estremamente positiva per i partecipanti di WorkNC che sono rimasti molto entusiasti e motivati. La consapevolezza di essere parte dell’azienda numero uno al mondo fornitrice di CAM è molto importante e porterà molti benefici e il valore aggiunto nei mesi e anni a venire. “

Punti salienti della conferenza sono stati una serie di presentazioni fondamentali di Peter Svenneby, un consulente di vendita e speaker motivazionale di Syntuity; Steve Kline Jr e Travis Egan da Gardner Media, che hanno presentato contenuti di grande valore sull’andamento deller macchine utensili nel settore manifatturiero. Sandvik Coromant, fornitore di utensili e sistemi, ha partecipato all’evento per presentare l’integrazione della libreria di utensili Adveon in Edgecam.